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【新闻】玻璃钢一体化污水提升泵站铂热电阻

发布时间:2020-10-18 19:56:09 阅读: 来源:雕版机厂家

玻璃钢一体化污水提升泵站

核心提示:玻璃钢一体化污水提升泵站, 用超滤-纳滤组合工艺产生的浓水占体积分数10%左右,COD质量浓度为1600~1800mg/L,主要是生物无法降解的多环类有机物.这种难降解、成分复杂的废水常用的处理方法有高级氧化法、湿式氧化法和焚烧法等玻璃钢一体化污水提升泵站

设计工艺:AO、A2O、AO2、MBR等。出水标准:二级标准、一级B标准、一级A标准。送货:公司专车送货上门生产周期:小设备现货、大设备3-5天出货。安装方式:技术上门安装、指导培训。售后:全国各地分布32位技术人员,有设备问题24小时答复、48小时上门解决。

膜的清洗分为日常清洗和化学清洗.  日常清洗用纳滤产水作为膜的清洗水,超滤清洗包括正冲洗和反冲洗,纳滤只有正冲洗,每次清洗时间为30min,清洗水循环使用.经过计算日常清洗水水量很小,约占进水量体积分数2%,污染物含量少,可以返回到废水生物处理调节池,用来调节厌氧池进水水质.  在实验过程中,膜化学清洗过2次,每10d一次.清洗药剂为NaOH和柠檬酸.在清洗过程中,首先向注满清洗水的原水箱中加入NaOH,调节pH到12,启动离心泵分别清洗超滤膜和纳滤膜30min,浸泡20min,排水;然后用柠檬酸调节清洗水的pH到2,启动离心泵分别清洗超滤膜和纳滤膜30min,浸泡20min,排水;清洗完成.化学清洗后,分别测定超滤、纳滤产水量,其产水量可以恢复到初始值.由于化学清洗间隔时间很长,并且清洗水水量不大,可以直接回流到厌氧池调节水质.清洗药剂很廉价,可以减少运行开支.  浓水去向  用超滤-纳滤组合工艺产生的浓水占体积分数10%左右,COD质量浓度为1600~1800mg/L,主要是生物无法降解的多环类有机物.这种难降解、成分复杂的废水常用的处理方法有高级氧化法、湿式氧化法和焚烧法等,而高级氧化法处理这种浓度很高的有机废水很不划算,因为氧化剂的消耗随着污染物浓度的增加而增加,湿式氧化技术适合处理的废水COD质量含量在20~150mg/L,焚烧法适合处理废水中COD含量在100mg/L以上.总结后,超滤-纳滤组合工艺产生的浓水采用焚烧法处理.  该法是将废水呈雾状喷入高温燃烧炉中,使水雾完全汽化,让废水中的有机物在炉内氧化,分解成为完全燃烧产物CO2和H2O及少许无机物灰分.浓水中含有大量有机物和少量的NH3-N物质,氨氮在燃烧中是有否生成NO造成二次污染是焚烧法处理焦化废水的敏感问题.通过研究发现,氨氮在非催化氧化条件下主要生成物是N2,不会产生造成二次污染的NO.从而说明,焚烧法处理超滤-纳滤组合工艺产生的浓水是切实可行的[12].  a.膜组合工艺深度处理焦化废水,出水COD≤50mg/L,其硬度≤50mg/L,Cl-质量浓度≤250mg/L,TDS≤1000mg/L、悬浮物和色度为0,符合《污水再生利用工程设计规范》(GB50335-2002)中-再生水作为循环冷却系统补充水水质标准.  b.在实验过程中,超滤、纳滤膜产水量和膜压差均在正常范围内,并且通过定期对膜的冲洗和反冲洗,可以恢复膜产水量和膜压差.由此可见,用超滤-纳滤工艺深度处理焦化废水是可行的.  c.超滤-纳滤组合工艺产生的浓水可以通过焚烧法处理,膜冲洗水可以返回废水生物处理调节池调节进水水质.生物法1.生物法机理——生物硝化和反硝化机理在污水的生物脱氮处理过程中,首先在好氧条件下,通过好氧硝化菌的作用,将污水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐;然后在缺氧条件下,利用反硝化菌(脱氮菌)将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从污水中逸出。因而,污水的生物脱氮包括硝化和反硝化两个阶段。硝化反应是将氨氮转化为硝酸盐的过程,包括两个基本反应步骤:由亚硝酸菌参与的将氨氮转化为亚硝酸盐的反应;由硝酸菌参与的将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应。在缺氧条件下,由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用,将硝化过程中产生的硝酸盐或亚硝酸盐还原成N2的过程,称为反硝化。反硝化过程中的电子供体是各种各样的有机底物(碳源)。生物脱氮法可去除多种含氮化合物,总氮去除率可达70%—95%,二次污染小且比较经济,因此在国内外运用最多。但缺点是占地面积大,低温时效率低。2.传统生物法目前,国内外对氨氮污水实际处理中应用较成熟的生物处理方法是传统的前置反硝化生物脱氮,如A/O、A2/O工艺等,都能在一定程度上去除污水中的氨氮。传统生物脱氮途径一般包括硝化和反硝化两个阶段,硝化和反硝化反应分别由硝化菌和反硝化菌作用完成,由于对环境条件的要求不同,这两个过程不能同时发生,而只能序列式进行,即硝化反应发生在好氧条件下,反硝化反应发生在缺氧或厌氧条件下。由此而发展起来的生物脱氮工艺大多将缺氧区与好氧区分开,形成分级硝化反硝化工艺,以便硝化与反硝化能够独立地进行。1932年,Wuhrmann利用内源反硝化建立了后置反硝化工艺(post-denitrification),Ludzack和Ettinger于1962年提出了前置反硝化工艺(pre-denitrification),1973年Barnard结合前面两种工艺又提出了A/O工艺,以及后又出现了各种改进工艺如Bardenpho、Phoredox(A2/O)UCT、JBH、AAA工艺等,这些都是典型的传统硝化反硝化工艺。3.A/O系统A/O脱氮除磷系统,即缺氧、好氧脱氮除磷系统。它是70年代主要由美国、南非等国开发的具有去除废水中氮污染物的工艺,同时对脱磷亦有一定的效果。其工艺流程是让废水依次经历缺氧、好氧两个阶段,故人们通称为缺氧、好氧脱氮除磷系统,简称A/O系统。A/O系统流程简单、运行管理方便,且很容易利用原厂改建,从而提高了出水水质。近年来已得到了越来越广泛的应用。A/O法工艺如图2所示。4.缺氧/好氧工艺(简称A2/O法)A2-O法处理工艺是在好氧条件下,污水中NH3和铵盐在硝化菌的作用下被氧化成NO2-—N和NO3-—N,然后在缺氧条件下,通过反硝化反应将NO2-—N和NO3-—N还原成N2,达到脱氮的目的。A2/O是目前普遍采用的工艺,它是在法A/O法的基础上增加一个厌氧段和一个缺氧段。5.厌氧—缺氧—好氧工艺(简称A1-A2/O工艺)A1—A2/O工艺和A2/O工艺同属于硝化—反硝化为基本流程的生物脱氨工艺,所不同的是A1—A2/O工艺是在A1/O工艺基础上增加了一级预处理段—厌氧段(A1),目的在于通过水解(酸化)的预处理,改变废水中难降解物质的分子结构,提高其可生化性,强化脱氮效果。

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